混凝土灌注桩声测管检测规范中都有哪些注意要点

基声测管在在装时需要注意的规范主要是，尽量使用铁丝捆绑在钢筋笼上，保持管体相互平行且等距；管体的焊缝尽量冲着桩基壁；在连接的时候检查好密封圈尽量不要让接头部分出现泄漏；盖好胶帽木塞防止造物落入。如果是桩基直径大于2000mm，声测管牢固绑扎(或焊接)在钢筋笼内侧。

管的下端应封闭、上端应加盖;

螺旋式声测管的检测和埋设布置，应符合国标GB/T 31438-2015的规定。

螺旋式在装卸、搬运、安装过程中，需要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形；

3、 螺旋式直接固定在钢筋笼的内侧，方便与钢筋笼绑扎连接。

螺旋式声测管绑扎至钢筋笼先检查声测管密封圈是否完好。

5、钢筋笼对接，连接管体*下节的钢筋笼放入基坑后，第二节钢筋笼下放与*下节钢筋笼进行连接。螺旋接口处紧固即可；一定要在声测管内注满清水，*后用盖帽盖好。

国内桩基声测管的统一标准是以【混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求规范】JT/T705-2007标准。具体的检测内容如下：

第一、桩基声测管外观无毛刺、裂缝、折叠、结疤、焊接错位等现象

第二、桩基声测管尺寸外径的误差在±1.0%

第三、抗拉强度（MP）≥315MP

第四、桩基声测管壁厚在±5%

第五、拉伸试验（伸长率）≥14%

第六、桩基声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，桩基声测管不出现裂纹

第七、桩基声测管两端封口注入水压为5MP时，桩基声测管无渗漏

第八、密封试验，桩基声测管外压P=215S/D无渗漏，接口不变形

第九、振动试验，桩基声测管在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象

第十、涡流损伤，桩基声测管焊缝无沙眼、裂缝等。

参考资料来源：-混凝土灌注桩超声检测法详细给你说下： 护筒在测量放样后进行埋设然后进行钻孔施工孔桩在成孔后 测量孔深 符合要求后制作钢筋笼声测管固定在钢筋笼上按照桩基直径分为等边三角形或者正方形等边形状布置声测管高出 混凝土面20cm左右两端和接头密封保证浇筑不漏水泥浆进入声测管下放钢筋笼 完成后进行浇筑浇筑后及时拔出护筒。检测桩基由第三方检测机构进行（一般业主指定单位） 在混凝土强度达到标准后开挖基坑破除桩头一般埋设声测管采用超声波检测需要提前测试声测管是否通畅可以采用钢筋等进行检测检测时需提前往声测管内加水注满！1、当声测安装工艺不当时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

2、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

3、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

4、衰减值。由于“声速—强度”相关关系受配合比等许多因素的影响，灌注水下混凝土时，如果产生离析等现象，那么部分混凝土的实际配合比将与设计配合比有很大差别。这时用一种相同的“声速—强度”相关公式去推定强度误差往往较大。

5、声速。混凝土声速与强度有良好的相关性，所以可以用声速值推定混凝土的强度等级。但声速与强度的相关性受许多因素的影响。

参考资料来源：-混凝土灌注桩超声检测法1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料：

主要了解桩基的编号、

设计强度、

灌注日期、

桩成孔类型、

地层情况等。

2、将各声测管内注满清水，

检查管体是否畅通；

换能器应能在声测管内正常规范升降。

3、现场规范采集系统架设。

4、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。

5、确定了管的编号后，

将探头放入相应的管中并接好探头。

6、当传感器已到达管口或选择采集完成后，如发现该数据中存在信号大面积异常，

可将探头重新放回管内，再重新提升测试一遍。

7、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测。

扩展资料：

声测管*点：

一 、成本经济：

在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。

桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。

桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。

2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。

常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采取现场焊接法。

这种方法在施工中所需成本高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右，大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二、操作简捷：

因声测管的焊接技术要求很高，需有*焊接人员。

为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，

还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。

而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可，无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，

避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅提高了工作效率。

三、 质量可靠：

桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，

生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。

现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。

而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关，生产前后经过多次检测，

产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检，确保产品合格率为100%，从而保证了桩基质检要求。

四 、售后服务：

产品一经售出就于贵公司建立了同盟合作关系，产品进入工地后派*技术人员现场指导，

公司并设立24小时响应制，对使用过程中出现的问题都将在*短的时间内给予解决。

五 、运输及存放：

声测管运输可用汽车、火车、轮船等，装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放，

上方不可压重物。

施工安装过程中应轻拿轻放，成品应放入仓库内或棚内干燥的地方，不要与地面直接接触，

声测管下方需垫枕木，如果没有室内仓库必须用苫布或塑料布等有效物体盖住声测管，避免雨淋生锈影响施工。

声测管一、检测前的准备工作

1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料：主要了解桩基的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。

现场规范实测时，往往存在堵管或管深不一致的问题，了解桩基长是很有必要的，而了解强度及灌注日期，对波速的情况有一个大概的了解。了解桩基成孔类型和地层，知道可能存在的缺陷。

2、将各声测管内注满清水，检查管体是否畅通；换能器应能在声测管内正常规范升降。

（1）管内一定要注清水，水是超声波良好的耦合剂，但如如果有杂质，对规范检测结果是有很大影响的。

（2）对于灌满清水很长时间没做检测的，需要先对桩基声测管内部进行清洗，常用钢筋绑清洁球来完成。

（3）对于孔口没做好保护，流入污水或污泥的，需要清洗声测管。

（4）当桩基声测管堵塞时，应先考虑进行“通管”，可采用下述3种方法：

①用粗长钢筋捅通测管；

②用高压水冲洗清声测管；

③采用钻机安装小钻头击碎大块杂质。

3、现场规范采集系统架设

（1）打开仪器电源，检查仪器电量（注意节省用电）。

（2）选择干燥稳固位置放置仪器。

（3）三脚架架设时尽量选择稳固位置架设。

（4）将深度计数器下部对准卡口。

（5）桩基声测管管口宜安装管口滑轮。

（6）换能器放到管底后检查管口深度是否规范一致。

（7）逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证探头在同一深度。

（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中。

（9）将深度编码器接头连接仪器。

4、桩基信息、参数设置

（1）规范输入桩基号、桩径、桩长、管数等基本信息。

（2）规范输入通道系统校零时间由来：

a.发射机的延迟

b.发射换能器的延迟

c.接收换能器的规范延迟方法：a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速

（2）计算桩基声测管及耦合水层声时修正值。应该扣除掉声波在水中传播的时间。

（3）在桩基*部测量相应声测管外壁间净距离。

（4）规范设置延迟，增益等设置。将发射和接收换能器分别置于声测管的底部，可重新调整延迟来达到*佳效果。按通常经验来讲，跨距低于1.2米，增益设置200为好，大于1.2米以上，设置400为好。

二、现场规范检测步骤

1、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。

2、确定了管的编号后，将探头放入相应的管中并接好探头。

3、当传感器已到达管口或选择采集完成后，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管内，再重新提升测试一遍。

4、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测。

三、检测数据分析

管斜规范修正：在检测过程中，难免会碰到声测剖面，需对桩基声测管偏斜进行管斜修正。

四、现场检测故障排查检测过程若出现异常，应立即停止检测并对检测仪器、设备及被测桩进行详细检查，发现问题并及时解决。首选检查声测管中是否有水。

钢筋笼上如何安装声测管

声测管布置：

a）对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；

b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管；

c）桩径大于1.8m时等间距埋设四根管。

声测管安装：

a）检查管子

确认管子承插口端密封圈完好无损；插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。

b）插入管子

将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端标志线位置相距3mm以内。

c）压紧度

把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。

d）检查压紧度

用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。

声测管埋设：

1、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。

2、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。

3、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm～150mm，声测管的上端应高于灌注桩*表面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。

4、钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌满清水。在灌注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如不足，则加满。

5、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对切割口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。

6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。声测管布置： a）对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同一直径线上； b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管； c）桩径大于1.8m时等间距埋设四根管。 声测管安装： a）检查管子 确认管子承插口端密封圈完好无损；